一.隔墻底槽的裝置

　　1.鋁底座有必要緊貼地面，與放樣線誤差不大于1.5㎜.

　　2.鋁合金底槽鋁有必要依據(jù)實(shí)際放線長(zhǎng)度下料后，再貼防水雙面膠或打玻璃膠。底座每間隔0.3米，在座中間用塑料膨脹和鍍鋅自攻螺絲地面固定。3.確定底槽轉(zhuǎn)角處長(zhǎng)度尺度，便于裝置外陽(yáng)圓角。

　　4.一切的建筑構(gòu)配件、隔墻壁、吊頂?shù)墓潭ê偷鯍旒?，?yīng)與建筑隊(duì)主體結(jié)構(gòu)相連，不應(yīng)與設(shè)備支架、風(fēng)管支吊架及其他管線支架相聯(lián)接。

　　二.立板裝置和頂板裝置

　　1.開料所用的電動(dòng)工具或設(shè)備導(dǎo)軌有必要有柔軟資料維護(hù)，刀具刃口完整鋒利，開據(jù)前刃口須加適量潤(rùn)滑油。

　　2.彩鋼板使用前要查看彩板外表的完好狀況，外表瑕疵影響到外觀的，應(yīng)另堆寄存，妥善維護(hù)，以利他用。

　　3.彩板開據(jù)前劃線精確，兩面劃線誤差不大于2㎜.

　　4.立板、頂板裝置平坦、緊密、均勻一致，縫隙控制在3㎜寬度，以保證后續(xù)打膠質(zhì)量，墻角筆直交接，立板筆直偏差不大于2‰.

　　5.立頂與頂板拼縫平坦、緊密，并在負(fù)荷后保持相對(duì)的平坦，嚴(yán)格控制撓度≦L/240.

　　6.頂板與頂板間的縱向銜接，采用暗埋鋼梁的形式。吊頂板長(zhǎng)度超過(guò)2500㎜時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)吊梁。

　　7.頂板排版時(shí)考慮一切風(fēng)口、燈具的方位，做到基本避開板縫，使鋼板保證強(qiáng)度。

　　8.隔墻T字交叉要有槽鋁維護(hù)。

　　三.門窗制作裝置

　　1.門窗采用專門規(guī)劃的鋁材制作。

　　2.門、窗鋁合金下料時(shí)，應(yīng)查看鋁合金型材的外觀和規(guī)格尺度的精確性，不合格的資料不投入使用；角接件厚度不得小于3㎜；組裝前，應(yīng)做夾具，夾具尺度要精確。組裝時(shí)，要檢驗(yàn)尺度的精確性，保持夾具尺度的正確性。

　　3.門、窗應(yīng)在工作臺(tái)上組裝，工作臺(tái)應(yīng)隨時(shí)清潔，以免碎屑擦傷工件外表。

　　寄存資料和制品的場(chǎng)所要防止尖硬的物體進(jìn)入。制品和半制品門框、窗框用專用維護(hù)膜維護(hù)。

　　4.門板、門框與鋁合金型材銜接的加固點(diǎn)，彩板收口量不小于3㎜.門組裝前，應(yīng)將玻璃膠均勻地打在鋁合金型材內(nèi)外表。門板、門框上的螺絲釘、鉚釘距離均勻一致，規(guī)格統(tǒng)一。

　　5.門、窗開孔尺度應(yīng)精確，防止開口尺度大于門框、窗框?qū)е落X型材包不住開孔的現(xiàn)象發(fā)作。開孔邊緣平坦。門裝置時(shí)縫隙寬度小于4㎜，同一條縫隙偏差不大于1.5㎜.

　　6.彩鋼板屋面防水裝置門上的小窗時(shí)，應(yīng)用木方夾緊，待玻璃膠干透后拆除，以保證窗框與門板緊密貼合。安全門要用奪目的紅色字體標(biāo)識(shí)，并裝備相應(yīng)的破碎工具。

　　四.開孔

　　1.頂板上的高效送風(fēng)口裝置孔、回風(fēng)管口、設(shè)備穿孔等較大的孔洞，應(yīng)在彩板加工時(shí)就預(yù)留。小孔在現(xiàn)場(chǎng)開，開孔前劃線。

　　2.用型材切割機(jī)，在放樣方位開孔，防止偏差。

　　3.一切正、長(zhǎng)方形的開孔處，用鋁材收邊或加強(qiáng)筋收邊。

　　4.風(fēng)口、燈具裝置時(shí)，保持四周平坦、緊密。

　　5.各類管道、線管進(jìn)入潔凈區(qū)域，其密封處理緊密可靠。

　　五.圓角裝飾和打膠

　　1.圓角的半徑依據(jù)潔凈室的要求，做成50㎜.

　　2.圓角裝飾在圍護(hù)和吊頂校正固定后和施工場(chǎng)所現(xiàn)已基本清場(chǎng)后進(jìn)行。固定膠條的螺絲釘距離不能大于20㎝.

　　3.筆直裝置的圓角，中間不應(yīng)有接頭；水平裝置的圓角，如果需求接頭，則同一區(qū)域的接頭應(yīng)對(duì)稱安排。

　　4.施工前，查看圓角外觀。外表有缺陷的，應(yīng)將有缺陷的這一段割掉，余下的部分依據(jù)尺度用在適合的地方。

　　5.圓角裝飾前，將彩板維護(hù)膜揭開至圓角不能壓住的方位；整理地上的垃圾，不使垃圾集在圓角與地面的空隙里，否則會(huì)影響整體漂亮和室內(nèi)潔凈度。

　　6.圓角接縫應(yīng)平直均勻，與三維接點(diǎn)過(guò)渡圓滑。

　　7.打膠時(shí)，膠要均勻的填滿縫隙。打完后要把多余的膠整理干凈。不得出現(xiàn)填不滿、漏打、粘不牢、流掛等缺陷。密封膠選用中性耐候密封膠。

　　六.風(fēng)口和燈具裝置

　　1.吊頂、隔墻裝置調(diào)整后，可裝置高效送風(fēng)口的靜壓箱、回排風(fēng)口和燈具。要依據(jù)房間形狀和風(fēng)口數(shù)量定位好風(fēng)口后，再定出燈具的裝置方位。燈具的裝置方位應(yīng)以風(fēng)口方位為參照，排布整齊、漂亮。

　　2.高效送風(fēng)靜壓箱吊裝前應(yīng)先清潔，查看油漆涂層或鍍鋅層的完整性，油漆涂層或鍍鋅層有破損的應(yīng)去銹去油后，涂?jī)杀榄h(huán)氧樹脂，干燥后再用。

　　3.吊頂上裝置孔開孔方位正確，形狀方正，尺度符合要求。高效送風(fēng)靜壓箱吊裝前，先用長(zhǎng)鍍鋅螺栓螺母固定在吊頂上。然后用吊桿和花籃螺絲將送縫靜壓箱吊牢，調(diào)整花籃螺絲時(shí)，松緊度要適宜，不得影響到吊頂?shù)钠矫娑取?/span>

　　4.高效送風(fēng)靜壓箱裝置好后，徹底清潔，用皺紋膠和塑料膜密封。高效送風(fēng)靜壓箱與彩板接縫應(yīng)打膠，保證房間的氣密性。

　　5.回、排風(fēng)口裝置孔周圍應(yīng)鑲槽鋁，并收口。固定風(fēng)口螺絲釘?shù)姆轿缓头较蛞阌诓鹦?，螺絲要用不銹鋼材質(zhì)。

　　6.回、排風(fēng)口裝置時(shí)注意維護(hù)阻尼層，不得損傷，如發(fā)現(xiàn)有大于10㎜的裂口或孔洞，應(yīng)及時(shí)更換。

　　7.回排風(fēng)開孔方位和尺度要嚴(yán)格按規(guī)劃圖紙，確實(shí)要改動(dòng)的，應(yīng)通知項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，知會(huì)業(yè)主、規(guī)劃單位洽談，通過(guò)重新規(guī)劃后更改。

　　七.過(guò)濾器裝置

　　1.初、中效過(guò)濾器應(yīng)做支撐，支撐采用不易腐蝕的資料制作。裝置螺絲采用不銹鋼材質(zhì)。

　　2.高效過(guò)濾器的裝置：

　?、俑咝н^(guò)濾器裝置前要進(jìn)行檢漏。

　?、诟咝н^(guò)濾器應(yīng)在潔凈室及凈化空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行全面清掃和系統(tǒng)接連試車12小時(shí)以上后，再在現(xiàn)場(chǎng)拆包和裝置。

　?、鄹咝н^(guò)濾器裝置前需進(jìn)行外觀查看。目測(cè)是否有變形、脫落、斷裂、孔洞等破損現(xiàn)象。

　　④目測(cè)合格后立即裝置。要嚴(yán)格按銘牌標(biāo)明的氣流方向裝置，不能裝反。應(yīng)輕拿輕放，小心緊固螺絲，防止將濾芯弄壞而影響效果。若有損壞，應(yīng)用中性密封膠補(bǔ)好干透后裝置。

　?、莞咝н^(guò)濾器裝置完畢，要進(jìn)行裝置承認(rèn)。塵土粒子計(jì)數(shù)器的采樣器距離高

　　效過(guò)濾器與靜壓箱間的空隙15~25㎜，以每秒20~40㎜的速度移動(dòng)，大于0.5㎜的粒子在規(guī)范要求的范圍內(nèi)且沒有數(shù)量突變，裝置即為合格，否則要重新裝置。

　　3.凈化專用設(shè)備裝置

　?、賰艋瘜Ｓ眯≡O(shè)備如傳遞窗、壓差計(jì)等裝置時(shí)，開孔尺度應(yīng)適宜，間隙均勻，水平度和筆直度符合要求。傳遞窗裝置后，四周有必要加以圓角裝飾。設(shè)備與彩板接縫有必要用中性耐候密封膠密封。

　?、趬翰钣?jì)要暗裝，溫度計(jì)要明裝。其他設(shè)備依據(jù)需求確定。其他如生產(chǎn)設(shè)備需求在圍護(hù)上或穿過(guò)圍護(hù)裝置時(shí)，開孔尺度應(yīng)精確，規(guī)則的舉行孔用槽鋁封邊，四角以45度角相接。含有圓弧等不規(guī)則形狀的，要外協(xié)加工不銹鋼裝飾圈封邊。與彩板按觸部位應(yīng)均勻打中性耐候密封膠。

　　③一切要穿越彩板的設(shè)備裝置時(shí)，要考慮并預(yù)留設(shè)備的操作和修理空間。